Classificatie: | Op wolfram-gebaseerd carbide, | Proces: | HVOF, HVAF |
---|---|---|---|
Werktemperatuur: | Maximale werktemperatuur 750°C | Corrosieve slijtageweerstand: | Corrosieve slijtageweerstand |
Vervaardiging: | Opeengehoopt en gesinterd | Chemie: | 88WC,12Co |
De morfologie: | Sferoïdaal | ||
Markeren: | WC-12Co thermische sproeipoeders,Utrale fijne thermische spuitpoeders,Thermisch wolfraamcarbidepoeder |
Thermisch sproeipoeder voor HVAF-sproei-neutraal fijn WC-12Co
Materiaal | Utraal fijn WC-12Co |
Deeltjesgrootte (μm) | 5-30, 15-45, 45-105 of op maat |
Zuiverheid | 990,9% |
Morfologie | bijna bolvormig/bolvormig |
WC-12Co, fijn wolfraamcarbideThermisch spuitpoederis over het algemeen het beste om High Velocity Air Fuel (HVAF) te gebruiken.
Tzijn poeder biedt een intensieve coating, heeft een uitstekende oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid,en maximale werktemperatuur is 500 °C (930 °F).
Fijne microscopische structuur en hogere bindsterkte, en gemakkelijk te polijsten.
Bespuitingssysteem | HVOF/HVAF |
Mikrohardheid van de coating | 950-1350 HV0.3 |
Bindingssterkte | ≥ 70 MPa |
Porositeit | < 1% |
Deposito-efficiëntie | 45-65% |
Maximale bedieningstemperatuur | 500°C |
Eigenschappen | Thermische spuitpoeders |
---|---|
Werktemperatuur | Maximale werktemperatuur 750°C |
Morfologie | Sferisch |
Corrosieve slijtvastheid | Corrosieve slijtvastheid |
Classificatie | Carbide op basis van wolfraam |
Chemie | 88WC,12Co |
Proces | HVOF, HVAF |
Vervaardiging | Geagglomereerd en gesinterd |
Sleutelwoorden | WC-10Co-4Cr, thermisch sproeipoeder WC-10Co-4Cr, HVOF WC-10Co-4Cr, HVAF WC-10Co-4Cr |
Gebruik van wolfraamcarbide-kobaltopoeder (WC-12Co)
1. Snij- en bewerkingsgereedschappen: wolfraamcarbide kobaltpoeder wordt gewoonlijk gebruikt bij de productie van snij- en bewerkingsgereedschappen, zoals inzetstukken, boormachines, eindmolens en zaagbladen.De hoge hardheid en slijtvastheid maken het ideaal voor deze toepassingen, waarbij de gereedschappen hoge temperaturen, slijtage en botsingen moeten weerstaan.
2. Mijnbouw- en boorgereedschappen: Een andere belangrijke toepassing van wolfraamcarbide-cobaltpoeder is de vervaardiging van mijnbouw- en boorgereedschappen.Door zijn superieure hardheid en taaiheid is het geschikt voor gebruik in het boren van rotsenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in het kader van het programma opgestelde programma's.
3. slijtage-onderdelen en -componenten: wolfraamcarbide-cobaltpoeder wordt ook gebruikt bij de productie van slijtage-onderdelen en -componenten voor verschillende industrieën.Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals klepstoelen, mouwen, afdichtingen, lagers en sproeiers, waarbij de materialen een uitstekende slijtvastheid en een lange levensduur moeten hebben.
4. Luchtvaart- en defensie-industrie: wolfraamcarbide kobaltpoeder vindt toepassingen in de luchtvaart- en defensie-industrie vanwege zijn hoge sterkte, hardheid, weerstand tegen thermische schokken,en het vermogen om extreme omstandigheden te weerstaanHet wordt gebruikt in toepassingen zoals turbinebladen, pantser doorborende projectielen en onderdelen voor raketmotoren.
5Metalenbewerkingsindustrie: wolfraamcarbide kobaltpoeder wordt in de metaalbewerkingsindustrie vaak voor verschillende doeleinden gebruikt.Het kan worden toegepast als een coatingsmateriaal om de slijtvastheid en hardheid van snijgereedschappen te verbeterenBovendien wordt het gebruikt als additief in metalen legeringen om hun prestaties en mechanische eigenschappen te verbeteren.
6Medische en tandheelkundige instrumenten: wolfraamcarbidecobaltpoeder wordt gebruikt bij de vervaardiging van medische en tandheelkundige instrumenten, waaronder chirurgische instrumenten, tandheelkundige boren en botborrels.Zijn hoge sterkte, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit maken het een geschikt materiaal voor deze toepassingen.
7. Elektronische en halfgeleiderindustrie: wolfraamcarbide kobaltpoeder wordt voor verschillende doeleinden gebruikt in de elektronische en halfgeleiderindustrie.Het kan worden gebruikt als coatingsmateriaal voor snijgereedschappen en slijtagebestendige componenten die worden gebruikt bij de vervaardiging van elektronische apparaten en printplaten.
Aanpassing:
Verpakking en verzending van thermische spuitpoeders:
Thermische spuitpoeders worden in metalen vaten of vaten verpakt.
De vaten en vaten zijn goed verzegeld om het poeder tegen vocht, stof en andere externe verontreinigingen te beschermen.
De vaten en vaten kunnen worden gelabeld met de productnaam, de hoeveelheid en andere relevante informatie.
Verzending van thermische sproeipoeders geschiedt gewoonlijk via het grondvervoer.
De vaten en vaten worden op pallets geladen en de pallets worden vastgemaakt met een krimpverpakking.
De op pallets geplaatste vaten of vaten worden vervolgens op vrachtwagens geladen en veilig aan de klanten afgeleverd.